Как достичь желаемой формы гранул в подводном шарице?

Достижение желаемой формы гранул в подводном шарице имеет решающее значение для многих отраслей, которые полагаются на высокие качественные гранулы для их продуктов. Как подводной поставщик пеллетизатора, я воочию видел проблемы и решения, связанные с этим процессом. В этом блоге я поделюсь несколькими советами и рекомендациями о том, как получить эти идеальные гранулы.

Понимание оснований подводного пеллета

Перво -наперво, давайте быстро рассмотрим, что такое подводная пеллета. Проще говоря, это процесс, когда расплавленное полимер экструдируется через кубик в камеру, наполненную водой. Затем вращающиеся ножи разрезают экструдированные пряди на гранулы прямо в воде. Вода быстро охлаждает гранулы, что помогает поддерживать их форму.

Одним из ключевых факторов, которые влияют на форму шарика, является дизайн. Отверстия в плите матрицы определяют начальную секцию экструдированных цепей. Например, круглые отверстия будут производить гранулы круглой формы, в то время как отверстия для прорези могут создавать продолговатые или овальные гранулы. При выборе кубика для вашего подводного пеллетизатора вам необходимо рассмотреть окончательное применение гранул. Если вы делаете гранулы для литья под давлением, круглые гранулы часто предпочтительнее, поскольку они легче текут в формовочной машине.

Выбор правого экструдера

Экструдер является еще одним жизненно важным компонентом в процессе пеллетизации. Он отвечает за таяние и гомогенизацию полимера, прежде чем он достигнет тарелки. Хороший экструдер может обеспечить постоянный поток расплавленного полимера, который необходим для равномерной формы гранул.

Мы предлагаем ряд экструдеров, которые прекрасно работают с нашими подводными пелутизаторами. АОсновная серия машины для экструдера с двумя винтамиявляется надежным выбором для общих задач. Он обеспечивает стабильный и эффективный процесс экструзии, который помогает в достижении постоянных форм гранул.

Для более специализированных применений, таких как лабораторные тестирование или небольшое масштабное производство,HT Super - Lab Twin Vint Extruder Lab Serie Seriesотличный вариант. Он обладает высокими возможностями крутящего момента, позволяя ему обрабатывать широкий спектр полимеров и добавок, и может производить высокие качественные гранулы с точными формами.

Управление параметрами процесса

После того, как вы получите правильный экструдер, речь идет о управлении параметрами процесса. Температура, давление и скорость - это три основных параметра, на которые вам нужно следить.

Температура

Температура расплавленного полимера влияет на его вязкость. Если температура слишком низкая, полимер может не плавно протекать через матрицу, что приводит к нерегулярной форме гранул. С другой стороны, если температура слишком высока, полимер может стать слишком тонким, а гранулы могут деформироваться или скрепить вместе. Вам необходимо найти оптимальный температурный диапазон для вашего конкретного полимера. Обычно это требует некоторой проб и ошибок, но как только вы его нашли, придерживайтесь его.

Давление

Давление на плите матрицы также имеет решающее значение. Он определяет скорость, с которой полимер экструдируется через отверстия. Последовательное давление гарантирует, что экструдированные нити имеют однородный диаметр, что, в свою очередь, приводит к равномерной форме гранул. Вы можете управлять давлением, регулируя скорость винта экструдера или с помощью регулирующего клапана давления.

Скорость

Скорость вращающихся ножей и скорость потока воды также играют роль в форме гранул. Скорость ножа должна быть отрегулирована в соответствии с скоростью экструзии. Если скорость ножа слишком медленная, пряди могут быть вытянуты и растянуты, что приведет к удлиненным гранулам. Если скорость ножа слишком быстрая, гранулы могут быть обрезаны слишком короткими или имеют грубые края.

Скорость потока воды важна для быстрого охлаждения гранул. Правильный поток воды помогает установить форму гранул, прежде чем они смогут деформироваться. Вы должны убедиться, что поток воды достаточно, чтобы охладить гранулы, но не настолько сильные, что приводит к тому, что гранулы сталкиваются и ломаются.

Работа с полимерными свойствами

Различные полимеры обладают разными свойствами, и они могут значительно повлиять на форму гранул. Например, некоторые полимеры более эластичны, чем другие. Эластичные полимеры могут склонны к сокращению или деформации после разрезания на гранулы. В таких случаях вам может потребоваться соответствующим образом настроить параметры процесса.

Некоторые полимеры также имеют тенденцию держаться вместе. Это может быть проблемой во время процесса пеллета, так как гранулы могут сгустить и формировать нерегулярные формы. Чтобы предотвратить это, вы можете использовать добавки или покрытия, которые уменьшают липкость полимера.

Мы также предлагаемТермопластичные эластомеры пряди, который специально разработан для обработки термопластичных эластомеров. Эти материалы могут быть сложными для пеллетов из -за их уникальных свойств, но наш пеллетизатор оптимизирован для производства высокого качественного гранулы с желаемой формой.

Контроль качества и устранение неполадок

Регулярные проверки контроля качества необходимы для того, чтобы вы получили желаемую форму шарика. Вы можете использовать микроскоп или систему цифровой визуализации для изучения гранул по размеру, форме и качеству поверхности. Если вы заметили какие -либо проблемы, такие как нерегулярные формы или грубые поверхности, вам необходимо устранить процесс.

Начните с проверки параметров процесса. Убедитесь, что температура, давление и скорость находятся в пределах оптимального диапазона. Если проблема сохраняется, проверьте тарелку на наличие каких -либо закупорков или повреждений. Поврежденная матрица может вызвать неровную экструзию, что приводит к нерегулярным формам гранул.

Заключение

Достижение желаемой формы гранула в подводном шарице - это комбинация выбора правильного оборудования, управления параметрами процесса и понимания свойств полимера. Следуя советам и хитростям, изложенным в этом блоге, вы можете улучшить качество своих гранул и повысить эффективность вашего производственного процесса.

Если вы заинтересованы в наших подводных пеллетизаторах или каким -либо другим нашим составным оборудованием, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам найти лучшие решения для ваших потребностей в пеллете и гарантировать, что вы каждый раз получаете идеальную форму шарика.

Ссылки

• «Технология экструзии пластмассы» Джайлса В. Маршалла
• «Справочник по полимерной соединению» О. Олабиси