Введение в оборудование для производства выдувной пленки

 

Формовочное оборудование для экструзионно-выдувного формования пленки в основном состоит из экструдера, головки машины, охлаждающего устройства, тягового устройства, намоточного устройства и т. д.

 

 

Для выдувной-пленки обычно используется одно-шнековый экструдер, диаметр шнека обычно составляет 45–150 мм, а соотношение длины-к-диаметру обычно составляет

20 ~ 30, но соотношение длины-к-диаметру экструдера для экструзии пленки ПВХ не должно быть слишком большим, обычно 20. Чтобы повысить эффективность компаундирования

скорости, иногда к головке шнека добавляют смесительное устройство, и отношение длины-к-диаметру шнека должно быть больше, принимая более 25.

Для производства пленки, полученной методом выдувного формования, обычно следует выбирать экструдер, соответствующий спецификациям, в зависимости от диаметра сгиба и толщины пленки.

Будет получена хорошая экономическая выгода. Например, производство тонких и узких пластиковых пленок с помощью больших экструдеров добиться непросто.

охлаждение при быстрой тяге; И наоборот, использование небольшого экструдера для производства толстых и широких пленок приведет к расплавлению пластика.

Если время при высокой температуре будет слишком долгим, это окажет большое влияние на качество пленки, и производительность не будет соответствовать требованиям.

Один экструдер подходит только для экструзии продуктов нескольких размеров. В таблице 1 приведены характеристики экструдера и линейки пленок.

Соотношение дюймов. Зависимость между диаметром шнека экструдера и диаметром головки машины для выдувания пленки показана в Таблице 2.

 

Таблица 1. Взаимосвязь между характеристиками экструдера и размером пленки

Диаметр винта/мм	Диаметр складывания пленки/мм	Диаметр винта/мм	Диаметр складывания пленки/мм
30 45 65 90	50~300 100~500 450~900 700~1200	120 150 200	<2000 <3000 <4000

 

Таблица 2. Зависимость между диаметром шнека и диаметром матрицы машины для выдувания пленки

Диаметр винта/мм	45	50	65	90	120	150
Диаметр мундштука/мм	<100	75~120	100~150	150~200	200~300	300~500

Кроме того, при выборе экструдера следует также учитывать физические свойства обрабатываемого материала, в основном выбор конфигурации шнека экструдера. Например, при обработке термо-чувствительного ПВХ-пластика избегайте слишком длительного пребывания материала в бочке.

 

Чтобы избежать скопления материала между головкой винта и перфорированной пластиной, головка винта должна иметь заостренную точку, а винт не должен выбирать барьерный тип, чтобы не вызвать разложение материала из-за чрезмерной силы сдвига. Для полиолефиновых материалов можно использовать высокоэффективные спирали-. Стержень повышает качество и выход без проблем с разложением.

 

 

1. Конструкция головки машины
Головка машины для выдувания пленки (называемая головкой для выдува пленки) имеет различные конструктивные формы, и обычно используется оправка с боковой подачей. Тип головки машины, головка крестового типа с центральной подачей, спиральная головка машины, ротационная головка машины, головка машины для совместной экструзии и т. д.

(1) Головка машины с оправкой (боковая подача). Конструкция головки машины для выдувания пленки с оправкой показана на рисунке 1, расплав пластика.
После сжатия шейкой поток к оправке разделяется на два потока, и после прохождения на 180 градусов вдоль оправки в обе стороны он находится на уровне А.
Реконвергенция. Комбинированный поток материала обтекает оправку и поступает по круговому каналу головки машины к горловине формы и сжимается в виде тонкой трубчатой ​​заготовки на выходе, которая раздувается в пленку сжатым воздухом. Этот тип головки машины имеет простую конструкцию, меньше материала в бегунке и собирается только один поток материала. Резьба, пластик не склонен к разложению при перегреве, подходит для выдувного формования термо-чувствительных пластиковых пленок, таких как ПВХ. Недостатки:

1) Неравномерная толщина пленки легко может быть вызвана неравной скоростью потока в головке машины и совместной части потока материала.

2) Оправка склонна к явлению смещения (оправка не концентрична относительно формы).

3) Зазор мундштука нелегко контролировать. Если зазор слишком велик, необходимо добиться заданной толщины пленки и диаметра сгиба.

Необходимо увеличить степень вытяжки и степень продувки, что вызывает эксплуатационные трудности; Если зазор слишком мал, давление внутреннего отражения в головке машины велико, что приводит к выходу

Ниже. Общий разрыв составляет 0. 4-1. 2 мм.

 

(2) Головка крестового типа (тип с центральной подачей). Конструкция поперечной головки делится на горизонтальную и прямоугольную.

как показано на рисунках 2 и 3. Две структурные детали формования в основном одинаковы, но метод подачи различен. уровень

Этот тип используется для плоской экструзии и плоского выдувания, а право-угловой тип используется для метода плоской экструзии с выдувом вверх или методом выдувания вниз.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристики головки машины крестового типа заключаются в том, что трубная заготовка равномерно выгружается при экструзии из мундштука, а толщину пленки легко контролировать, формовать. Сердечник не подвержен боковому давлению, и не будет явления «центра». Однако из-за наличия шунтирующих скоб пленка склеивается. Много линий, зазор в головке машины большой, много материала, и он не подходит для обработки пластмасс с плохой термостабильностью, которые часто используются в ПП, ПЭ, выдувном формовании пленок, таких как ПА.
 

 

(3) Спиральная головка Как показано на рисунке 4, спиральная головка открывает 3 ~ 8 резьбовых канавок на оправке, расплав поступает из нижнего центра, вращается и поднимается вдоль спиральной канавки, поступает в направляющую с круглым зазором, и после того, как расплав устраняет следы сварки в кольцевой буферной канавке, он поступает в зону формования, чтобы втиснуться в заготовку пленки, и немедленно выдувается в пленку сжатым воздухом. Основными преимуществами этой головки машины являются равномерная подача, отсутствие швов на пленке и простота контроля толщины. Однако из-за длительного времени пребывания материала в головке машины термочувствительные пластмассы не могут быть обработаны, и их часто используют для обработки ПП, ПЭ и других пластмасс с низкой вязкостью расплава, которые трудно разлагаются.

 

(4) Вращающаяся головка машины Любая головка машины, которую можно вращать с помощью стержневой или ротовой матрицы, обычно называется вращающейся головкой машины. Вращающаяся головка машины может эффективно преодолеть влияние сварочной линии на качество пленки и обеспечить практически постоянное время пребывания расплава в литнике, чтобы обеспечить температуру экструдированного материала и однородность заготовки пленки. Поэтому вращающиеся головки в основном используются при производстве высокоэффективных пленок, полученных методом выдувного формования. Например, допуск по толщине полипропиленовой пленки, изготовленной с помощью вращающейся головки машины, может достигать 0. 1 мкм. Режим вращения головки машины заключается в том, что матрица вращается, а оправка не вращается; Оправка вращается, а мундштук не вращается; Устьевая матрица и оправка вращаются вместе в одном или противоположном направлении. Обычно используются вращающиеся головки с оправкой, спирального типа и крестообразные головки.

 

1) Поворотная головка оправки. На фиг.. 5 показана вращающаяся внутри оправки (вращающаяся оправка) вращающаяся головка с мешалками 2 и 10, установленными на оправке 11. Мешалка может представлять собой перемешивающее крыло или перемешивающий стержень, который может быть плоским или пропеллерного-типа. Мешалка приводится в движение двигателем постоянного тока 14 через муфту 13.

 

2)Спиральная поворотная головка. Типичная конструкция спиральной поворотной головки показана на рисунке 6. Центрирование корпуса головки 8 обеспечивается прижимной втулкой 1, вставленной в износостойкую втулку 15. Большая гайка 3 оказывает давление на внутреннюю поверхность износостойкой втулки 15 через подшипник, чтобы предотвратить вытекание расплава из рабочего колеса. Крутящий момент двигателя 2 передается на корпус головки через шестерню 5, а корпус головки 8 может вращаться на 270–360 градусов. После того как расплав пластика из экструдера поступает в центр головки машины, он поступает в распределительный канал спирального корпуса 6 через радиальный бегун и после равномерного перемешивания распределяется по окружности формовочного зазора. В настоящее время этот тип головки машины широко используется для производства рукавной пленки шириной 200 ~ 6000 мм.

 

3)Поворотная головка крестообразной- формы. Типичная конструкция крестообразной - вращающейся головки показана на рис. . 7, которая в основном состоит из регулировочного винта 3, мундштука 4, стержневой фильеры 5, корпуса головки 7 и кронштейна стержневой фильеры 6. Корпус головки 7 приводится в движение передаточным устройством 10 через зубчатую передачу 11. Этот тип головки машины в основном используется для производства узких пленок с диаметром сгиба менее 1000 мм и допуск по толщине может достигать ± 5 мкм. Если не учитывать другие факторы, то скорость вращения вращающейся части должна делать объем материала, протекающего по окружности вращающейся части в единицу времени, большим, чем объем, подаваемый из шнекового экструдера.

 

 

(5) Co-головка экструзионной смеси Co-экструзия
Композитная головка может формировать несколько слоев пленки, каждый слой
Это могут быть разные цвета или разные смолы, а для формирования много-цветных или много-слойных композитов добавляется более двух экструдеров.
Объедините фильм. Метод совместной экструзии с раздувом широко используется в производстве сельскохозяйственных, промышленных и барьерных упаковочных пленок, и его можно укоренить.

Он представляет собой много-слоевое соединение различных смол в соответствии с функциональными потребностями.
Структура. Например, пленка для защиты от-запотевания сельскохозяйственных навесов представляет собой один слой, содержащий капли, препятствующие-запотеванию.
Полиэтилен, один слой — полиэтилен, содержащий средства против-возрастания;
Средний слой упаковочной пленки для пищевых продуктов представляет собой ПВДХ, обладающий очень хорошими барьерными свойствами.
Симметричный внешний порядок представляет собой клейкий слой смолы и самый внешний слой полиэтилена.
Смола, ПВДХ в середине, действует как хороший барьер, а внешний слой
Полиэтилен облегчает изготовление пакетов и термозакрытие.
Композитная головка имеет две формы: компаундирование в-форме и ламинирование-вне-формы.
На рис. 8 показаны две пластиковые головки для совместной экструзии композита в форме. Два вида пластика
Расплав поступает через два впускных отверстия A и B соответственно и проходит через головку машины.
Кольцевой направляющий -собственной формы сходится и выдавливается в секции формирования формы для горловины. Рисунок 9
Он показан в виде композитной головки, полученной-из-совместной экструзии-формы. Расплавленная смола полностью независимы друг от друга.
Канал потока протекает через форму для рта и собирается в один только после выхода из формы для рта.
Рост. Чтобы увеличить адгезию композита, его можно использовать на двух мембранах после выхода из формы рта.
Между заготовками вводят газ ПАВ. Со-экструзионная мембрана этой структуры
Регулируется внешний поток материала.
Ключом к выдувному формованию много-пленки является головка машины, и одной из основных проблем ее конструкции является контроль доли сопротивления потоку в головке машины, что обычно требует, чтобы линейная скорость каждого слоя пленки была одинаковой.
Еще одной важной проблемой является соединение между слоями, ключевым моментом также является контроль температуры, часто толщина каждого слоя одинакова.
Температура и скорость экструзии чувствительны. При проектировании системы контроля температуры головки машины она должна быть спроектирована в соответствии с требованиями, предъявляемыми к высоко-пластикам.
и легко настраивается.
 

 

 

2. Основные параметры головки машины.
Независимо от того, какая конструктивная форма головки машины для выдувания пленки спроектирована, необходимо учитывать коэффициент выдувания, коэффициент растяжения и ширину зазора в форме горловины.
градусов и других структурных параметров.
(1) Коэффициент надува-Коэффициент надува-относится к отношению диаметра пузырька трубки после выдувания к диаметру носовой формы. Это дует
Важным технологическим параметром пластиковой пленки обычно является 1. 5 -3. 0, для сверх-тонких пленок - до 6. Раздувание
Коэффициент большой, поперечная прочность пленки высокая, но коэффициент выдувания слишком велик, что может легко вызвать неравномерную толщину пленки, нестабильные трубчатые пузырьки и тонкость.
Мембрана склонна к образованию морщин и другим неблагоприятным явлениям. Во время производственного процесса сжатый воздух должен оставаться стабильным и постоянным.
Коэффициент инфляции.
(2) Коэффициент растяжения Коэффициент растяжения, также известный как коэффициент тяги, относится к отношению скорости тяги к скорости экструзии. Скорость буксировки
Это относится к линейной скорости поверхности тягового ролика, а скорость экструзии относится к линейной скорости расплава, выходящего из мундштука. Коэффициент растяжения увеличивается,
Таким образом, продольная прочность пленки увеличивается. Однако коэффициент растяжения не должен быть слишком большим, иначе трудно контролировать однородность толщины, даже
Можно порвать пленку. Общий коэффициент растяжения составляет 4~6.
(3) Степень сжатия Коэффициент сжатия относится к площади поперечного-литника внутри горловины и площади поперечного-сечения кольцевого желоба в зоне формования формы.
Обычно это соотношение должно быть больше или равно 2.
(4) Ширина зазора мундштука — это односторонний зазор между мундштуком и оправкой δ (см. рис. . 1), обычно 0. 4 -1. 2 мм, также может быть выбрана в зависимости от толщины пленки в 18–30 раз. Ширина зазора мундштука слишком мала, сопротивление потоку материала велико, тень затенена.
Выход экструзии; Если он слишком велик, если вы хотите получить более тонкую пленку, вам необходимо увеличить степень выдувания и степень растяжения, но
Если коэффициент выдувания и коэффициент растяжения слишком велики, пленка нестабильна во время производства, легко мнется и рвется, а ее толщину трудно контролировать.
Таким образом, ширина зазора формы для горловины обычно контролируется на уровне 0. 8 -1. 0 мм, а в особых случаях она превышает 1. 0 мм, если используется.
Ширина зазора формы для горловины при выдувной пленке из ЛПЭНП превышает 1. 2 мм.
(5) Длина формы и форма формы. Чтобы исключить сварной шов, стабилизировать давление материала и обеспечить равномерное выдавливание материала, длина формы и формирующей части L1 (см. рисунок 1) обычно равна ширине зазора формы δ.
(см. таблицу 3). Однако канал потока материала не должен быть слишком коротким, и обычно материал из отводящего канала присоединяется
Расстояние по вертикали от острия до мундштука не должно быть менее двух диаметров оправки шунта.
Таблица 3 Зависимость длины фасонного участка L1 от ширины зазора горловины формы δ

Пластиковые сорта	ПВХ	ЧП	ПП	Пенсильвания
L1	(16~30)δ	(25 -40)δ	(25 -40)δ	(15 -20)δ

(6) Размер буферной канавки Буферная канавка, также известная как резервуар для хранения, обычно открывается на входе в зону формирования стержневой формы, что исключает необходимость
Следы сварки, образующиеся при сближении нитей расплава, способствуют улучшению равномерности течения пленочной заготовки и улучшению механики пленки.
Производительность. Сечение канавки обычно изогнутое, а длина хорды (вдоль оси оправки) равна ширине канавки, которая составляет (15 ~ 30) δ, хорда
Высота (в радиальном направлении стержневой формы) представляет собой глубину канавки, которая составляет (4 ~ 8)δ.
(7) Угол расширения желоба и скос линии отвода. Расплав пластика переходит из желоба в секцию формования и формирует стержневую форму.
Угол перевернутого конуса (см. рис. . 1) называется углом расширения бегунка, который обычно составляет 80–100 градусов, но максимум не превышает 120 градусов.
Величина скоса линии разделителя вала оправки (см. рис. . 1) связана с текучестью пластика и не должна быть слишком маленькой, нет.
Это замедлит выгрузку на кончике оправки, что приведет к разложению перегретого застойного материала, обычно=40 степень ~ 60 градусов.

 

 

Мембранная трубка, выдавленная из головки машины, имеет высокую температуру (более 160 градусов), она находится в полу-текучем состоянии, а диаметр увеличивается после расширения.
Требует немедленного охлаждения. Эффективность охлаждения напрямую влияет на производственную мощность экструзионного формования и оптические свойства пленки.
 

 

Если охлаждение недостаточно, мембранная трубка нестабильна, и пленка получается
Трудно равномерно утолщать и складывать диаметр, тягу и прокатку.
Пленка легко приклеивается при съемке.
Обычно используемые охлаждающие устройства для выдувной пленки:
Ветровое кольцо, водяное кольцо, двойное воздушное кольцо сброса давления на выходе воздуха,
внутреннее охлаждающее устройство и т. д.. 1. Кольцо охлаждающего воздуха
Кольцо охлаждающего воздуха является основной пленкой для выдувного формования.
система охлаждения, метод восходящей-выдувки, метод плоской выдувки,
Метод выдувания можно использовать для выдувания различных смол.
Можно использовать мембраны. Строение обычных ветровых колец такое:
Рисунок 10.
Положение ветрового кольца обычно составляет 30 ~ от носа.
100 мм, выбирайте большее значение, когда диаметр пленки увеличивается.
Внутренний диаметр ветрового кольца больше, чем у горловины.
150 ~ 300 мм, небольшой диаметр, выберите небольшое значение, большой
Калибр большой.
Функция обдувочного кольца – равномерно, количественно, стабилизировать давление и скорость сжатого воздуха от вентилятора по окружности пленки.
удар по трубке пузыря в определенном направлении. Воздушное кольцо имеет по меньшей мере три воздухозаборника, и сжатый воздух вдувается вдоль касательной к воздушному кольцу.
В обдувочном кольце установлено несколько слоев перегородок для буферизации и стабилизации давления, благодаря чему входящий поток воздуха дует с одинаковой скоростью.
Трубчатые везикулы. Зазор воздуховыпускного отверстия обычно составляет 1–4 мм и регулируется болтами для контроля подачи воздуха.
Угол между воздуховыпускным отверстием и плоскостью экструзии трубной пленки (обычно называемый углом выброса) составляет 45–60 градусов, так что воздушный поток может быть
Пузырьковая трубка удерживается, пленка проста в эксплуатации, пузырьковая трубка стабильна. Если угол слишком мал, пузырьковая трубка серьезно трясется, и удар будет слабым.
однородность толщины пленки; Если угол слишком велик, это повлияет на охлаждающий эффект пленки.
Выход воздуха должен определяться в зависимости от скорости производственной линии. Например, если скорость линии пленки ПВХ составляет 5 м/мин, она должна
Оборудован вентилятором с объёмом воздуха 5 ~ 10м3/мин.
Охлаждающий эффект обычных воздушных колец относительно слабый, и если скорость тяги трубки

пузырь быстрее, можно использовать два обычных ветра

звенит последовательно, охлаждая пленку.

 

2. Кольцо охлаждающей воды

На линии по производству плоской экструзионной пленки с раздувом расплав просто отделяется.
При открытии формы ее сначала охлаждают с помощью обдувочного кольца для стабилизации пузырьков в трубке, а затем
Немедленно охладите с помощью водяного кольца, чтобы получить тонкий слой с высокой прозрачностью.
Мембрана. На рисунке 11 показано производство равнополочных узлов ПП методом продувки.
Кольцевая структура охлаждающей воды кристаллической пластиковой пленки. Это внутренний диаметр с
Рубашка соответствует внешнему диаметру мембранной трубки и подключается к охлаждающей воде.
Охлаждающая вода переливается из кольцевого отверстия в верхней части рубашки по водяному кольцу.
Он стекает между стеной и внешней поверхностью пленки. поверхность пленки
Капли воды удаляются за счет адсорбции направляющего ролика обмотки.

 

3. Двойное воздушное кольцо для сброса давления на выходе воздуха.

Двойное воздушное кольцо сброса давления на выходе воздуха представляет собой своего рода воздушное кольцо отрицательного давления, и его принцип работы является источником
Принцип действия показан на рисунке 12. Он имеет два воздуховыпускных отверстия, каждое из которых состоит из двух
Воздуходувка подается отдельно, размер воздуховыпускного отверстия можно регулировать. В ветровом кольце
перегородки, которые разделены на верхнюю и нижнюю воздушную камеры; Он расположен между верхней и нижней ветровыми камерами.
Установлена ​​декомпрессионная камера. Основные структурные параметры двойного воздушного кольца для сброса давления на выходе воздуха.
Включая внутренний диаметр воздушного кольца и угол обдува воздуховыпускного отверстия. Чтобы заставить ветровое кольцо генерировать
Достаточное отрицательное давление удобно для работы пленки во время вождения, рекомендуется нисходящий поток.
Диаметр D на 100 мм больше диаметра мундштука, а диаметр D выходного отверстия с наветренной стороны равен диаметру D.
По коэффициенту раздува пленки обычно принимают (1. 1 -2. 0) под D.
когда инфляция относительно высока, возьмите верхний предел; И наоборот, возьмите нижний предел. Выход с наветренной стороны
Угол удара составляет 60 ~ 70 градусов, а угол удара выходного отверстия нисходящего потока.
30 градусов ~ 40 градусов.
Двойное воздушное кольцо для сброса давления на выходе воздуха имеет следующие преимущества:
1) «Эффект отрицательного давления» используется для увеличения степени расширения пузырька трубки в намоточном кольце и увеличения площади теплопередачи расширения пленки. составленный
Раннее расширение трубчатого пузырька уменьшает толщину пленки расплава, так что
Эффект теплопередачи усиливается, тем самым уменьшая охлаждение трубчатых везикул.
Проволока, повышающая жесткость и стабильность трубчатых пузырьков.
2) Благодаря «эффекту отрицательного давления» охлаждающий воздух ускоряется.
Поток ци имеет тенденцию идти преимущественно вдоль трубчатых пузырьков.
улучшить эффект теплопередачи.

 

4. Внутреннее охлаждающее устройство.
На рис. . 13 показан тип теплообменника с воздухом в трубчатом пузыре.
На носовой оправке установлено внутреннее охлаждающее устройство цилиндрического типа.
Теплообменник имеет воздухозаборную дверцу вверху и оснащен электроприводом воздуха.
Вентилятор. Нижний конец представляет собой кольцевой выход воздуха, и включается электрический вентилятор.
Воздух циркулирует в мембранной трубке и проходит через теплообменник.
Охлаждение. Охлаждающей средой для теплообмена обычно является вода комнатной температуры или
Охлажденная холодная вода проходит через корпус оправки носика.
Въезд и выписка.

 

 

 

Функция шины «елочкой» и направляющего ролика заключается в стабилизации пузырьковой трубки и постепенном выравнивании цилиндрической пленки под действием тяговой нагрузки.
Место. Шипы «елочка» могут представлять собой деревянные доски, древесноволокнистые плиты и металлические пластины. Если это металлическая пластина, то пластина охлаждается водой до пленки.
Лучшее охлаждение. Угол шины «елочка» можно регулировать, обычно от 15 до 45 градусов, а угол плоского метода выдувания лучше.
маленький, обычно 30 градусов; Угол верхнего или нижнего метода выдувания больше и может составлять около 50 градусов. Когда угол большой, индуцируется упражнение «пузырь».
Это удобнее, но угол слишком велик, чтобы пленка не помялась. Рассчитываются угол наклона пластины «елочка», длина тягового ролика и диаметр пленки.
Взаимосвязь между ними показана в таблице 4.

Таблица 4. Зависимость угла пластины «елочка», длины тягового ролика и диаметра складывания пленки

Длина тягового ролика/мм	400	800	1100	1700	2200
Максимальный диаметр пленкообразования/мм Длина доски «елочка»/мм Рассчитать диаметр мембранной трубки/мм Рассчитать угол доски «елочка»	300 500 190 18 градусов	700 1000 446 25 градусов	1000 1500 640 25 градусов	1500 1700 958 30 градусов	2000 2200 1280 35 градусов

 

Если диаметр мембранной трубки превышает 2 м, вместо фанеры «елочкой» можно использовать направляющий ролик. Направляющий ролик имеет диаметр около 50 мм.
Металлический ролик имеет хромированную поверхность направляющего ролика, что снижает трение с пленкой. Направляющие ролики постепенно уменьшают расстояние, делая его тоньше.
Уплощение мембраны.

 

 

Тяговый ролик представляет собой пару металлических роликов, покрытых резиной, диаметр ролика обычно составляет 100–200 мм, а в настоящее время длина тягового ролика ниже 1700 мм в основном использует ролики диаметром 150 мм. Центр линии контакта между тяговыми роликами
Он должен быть выровнен по центру пластины «елочка» и центру головки машины, чтобы обеспечить устойчивость и отсутствие перекоса мембранной трубки, в противном случае мембранная трубка будет располагаться вокруг нее.
Разница между острием и тяговым роликом увеличивается и вызывает появление складок. Лучше всего пропускать охлаждающую воду через тяговый валик, чтобы предотвратить прилипание пленки.
Тяговый ролик выводит пленку из головки машины, выравнивает ее, меняет направление движения пленки в намоточном устройстве и в то же время плотно прижимает пленку.
Не допускайте выхода сжатого воздуха в пузырьковую трубку, чтобы обеспечить стабильность формы и размера пузырьковой трубки.
Тяговый ролик должен иметь большой диапазон регулирования скорости, а максимальная скорость должна быть немного выше, чем у всей установки для выдувания пленки, чтобы достичь максимальной производительности.
Самая высокая скорость тяги необходима, когда требуется производственная мощность, а самая низкая скорость должна быть удобной для операции добычи. В настоящее время выдувная пленка производится в нашей стране.
Скорость тяги вспомогательных самолетов обычно составляет 2–20 м/мин. Достигнута максимальная скорость тяги некоторых высокоскоростных установок для выдувания пленки за рубежом.
60 м/мин или даже выше.
Высота центра тягового ролика (относится к расстоянию от центра тягового ролика до базовой плоскости экструдера) является определением всей вспомогательной машины.
Один из основных факторов, гарантирующих, что пленка, полученная выдувным формованием, полностью охлаждена, а ее размер слишком мал, пленка не только недостаточно охлаждается, но и будет
Это вызывает прилипание слоя пленки, и разница расстояний между точками на окружности мембранной трубки от выхода головки машины до тягового ролика увеличивается.
большая, пленка склонна к складкам при расправлении; Размер слишком велик, вспомогательная машина большая и громоздкая, неудобна в эксплуатации, а также увеличивает
Была увеличена высота завода и увеличены инвестиции. В настоящее время в нынешнем одношнековом-экструдере в нашей стране используются обычные воздушные кольца.
В условиях охлаждения высота центра тягового ролика обычно в 5–7 раз превышает диаметр мембранной трубки, а максимальная — в 8–9 раз. Мембранная трубка
Кратность малого диаметра высока, а кратность большого диаметра мембранной трубки мала.
 

 

После выхода пленки из тягового ролика она проходит
направьте ролик в намоточное устройство. Кинопленка
Берите на вооружение качество для будущей резки и печати.
чистка зубов и т. д. оказывают большое влияние. При намотке пленка должна быть
Плоский, без складок, загнутый край должен быть прямой линией.
на герметичность пленки на намоточном валу
должно быть последовательным. Поэтому намоточное устройство должно иметь возможность поднимать
Обеспечивают бесступенчатую регулировку скорости и герметичности намотки.
Умеренное напряжение. Намоточное устройство имеет поверхностный валок.
Возьмите и намотайте центр, как показано на рисунке 14.
1. Устройство поверхностной намотки.
Устройство поверхностной намотки показано на рис. 14а. Двигатель передает мощность и скорость на приводной ролик с помощью конвейерной ленты.
Намоточный ролик находится в контакте с ведущим роликом, и трение между ними заставляет намоточный ролик наматывать пленку на намоточный ролик.
Этот вид намоточного устройства может синхронизироваться со скоростью тяги, конструкция проста, намоточный вал нелегко согнуть, но можно легко повредить тонкий
Пленка, подходящая для намотки толстых пленок и широких пленок, для которых трудно добиться намотки по центру.
2. Центральное намоточное устройство.
Центральное намоточное устройство, также известное как активное намоточное устройство, как показано на рисунке 14b, приводное устройство непосредственно приводит в движение обмотку.
Рулон. Это устройство широко используется в настоящее время, и изменение толщины пленки мало влияет на намотку. В процессе намотки из-за постоянного изменения диаметра намотки для поддержания постоянной скорости и натяжения намоточной линии используется скорость вращения намоточного вала.
Он должен стать меньше с увеличением диаметра катушки с пленкой, а мощность моментного двигателя, поскольку намоточный вал может удовлетворить это требование.
потребности. Самый простой способ - использовать фрикционную муфту для регулировки скорости наматывающего ролика так, чтобы она соответствовала диаметру рулона пленки.
Увеличение и уменьшение.
В современном промышленном производстве максимальный диаметр рулона пленки может достигать 1500 мм, а максимальная ширина – 3200 мм.